LPG 용기 분체도장: 공정, 내구성과 브랜드 색상 선택

가스통에서 고객이 가장 먼저 보는 것은 도장 색상이며, 도장은 수년간 유통되는 동안 강철을 녹으로부터 지켜 주는 보호층이기도 합니다. LPG 용기 분체도장은 도막이 두껍고 고르며 밀착력이 좋고 수성 도료보다 충격에 강해 제조사들이 널리 쓰는 기술입니다. 이 글에서는 공정, 도막 품질 검사 방법, 그리고 대리점이 자체 브랜드 색상을 주문할 때 준비해야 할 사항을 설명합니다.

분체도장이란?

분체도장(powder coating)은 액체 도료 대신 건조한 분체 도료를 사용합니다. 분사 건이 분체 입자에 전하를 띠게 하고 용기는 접지되어, 정전기 인력이 분체를 가려진 면까지 모든 표면에 고르게 끌어당겨 붙입니다. 이후 용기가 건조로를 지나면 분체가 녹아 경화되면서 단단하고 광택 있는 연속 도막이 됩니다.

전통적인 수성 도료와 비교한 분체도장의 장점은 다음과 같습니다.

• 도막이 두껍고 고릅니다. 흘러내림과 기포가 적습니다.
• 밀착력과 내충격성이 좋습니다. 매일 굴리고, 쌓고, 싣고 내리는 용기에 중요한 점입니다.
• 방청 성능이 더 좋습니다. 도장 전에 강철 표면을 올바르게 처리했을 때 그렇습니다.
• 용제를 쓰지 않고 남은 분체를 회수할 수 있어 작업 환경에 더 친화적입니다.

LPG 용기 분체도장 공정

1. 표면 세정: 용접과 압력 시험을 마친 용기는 쇼트 블라스트(강철 쇼트 분사)로 녹, 밀 스케일, 기름때를 제거하고, 도료가 단단히 붙도록 표면 거칠기를 만듭니다. 도막 내구성을 결정하는 단계입니다.
2. 분체 분사: 밀폐된 도장 부스에서 정전 분사 건으로 몸통, 경판, 손잡이에 분체를 입힙니다.
3. 경화 건조: 분체 도료 제조사가 권장하는 온도와 시간(보통 약 180 – 200°C)으로 건조로를 통과시킵니다.
4. 냉각과 검사: 도막 두께를 측정하고 밀착력, 색상, 표면을 점검합니다.
5. 식별 표시 인쇄: 로고, 브랜드명, 필수 표기 정보를 실크스크린 인쇄나 내열·내스크래치 데칼로 몸통에 표시합니다.

원판 절단부터 출고까지 전 공정은 LPG 용기 생산 공정 페이지에서 확인하세요.

도막 품질 검사

• 도막 두께: 도막 두께계로 몸통과 경판의 여러 지점을 측정합니다.
• 밀착력: 크로스컷(cross-cut) 시험 — 바둑판 모양으로 칼집을 내고 테이프를 붙였다 떼어 벗겨지는 정도를 관찰합니다.
• 색상: 같은 조명 조건에서 승인된 색상 견본과 비교합니다.
• 표면: 핀홀, 기포, 강철 노출이 없고, 손잡이 가장자리와 받침대에 분체가 흘러 뭉친 곳이 없어야 합니다.

새 로트를 받을 때 대리점은 운송 중 생긴 긁힘도 추가로 확인하는 것이 좋습니다. 기준에 맞는 LPG 용기 7가지 점검 포인트를 참고하세요.

자체 브랜드를 위한 색상 선택과 로고 인쇄

OEM / ODM / OBM 방식으로 위탁 생산하는 용기에서는 도장 색상이 곧 시장에서 대리점의 브랜드 아이덴티티입니다. 몇 가지 유의 사항은 다음과 같습니다.

• 구체적인 색상 코드(RAL 또는 Pantone)를 제공하세요. “진한 파랑”, “선명한 빨강” 같은 묘사 대신 코드를 주면 로트 간 색상 차이를 막을 수 있습니다.
• 샘플 용기를 승인한 뒤 양산에 들어가고, 이후 로트와 대조할 수 있도록 샘플 한 개를 보관하세요.
• 지역 내 다른 브랜드와 구별되는 색상을 고르면 고객이 내 용기를 알아보기 쉽고 다른 업체가 용기를 무단으로 쓰는 일도 줄일 수 있습니다.
• 로고는 단순하게, 도장 바탕색과 대비가 잘되도록 해야 선명하고 오래가게 인쇄됩니다.
• 디자인을 확정하기 전에 용기 표기와 필수 정보에 관한 현행 규정을 확인하세요.

주문 시 서류, 수량, 기간에 대한 자세한 내용은 자체 브랜드 LPG 용기 주문 시 준비 사항을 참고하세요.

자주 묻는 질문

VietnhatGas 기술·영업팀 작성 — LPG 용기 로트 생산·위탁생산 제조사. 참고용 내용이며 법규와 기준은 바뀔 수 있으니 현행 문서를 확인해 주세요.